粉末冶金制品的主要特点及生产工艺
2019-04-11
粉末冶金制品是指以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结等工艺制成的金属材料、复合材料以及各种类型的制品。以下是关于粉末冶金制品的详细介绍：
主要特点
材料利用率高：粉末冶金采用近净成形工艺，材料利用率通常可达 95% 以上，相比传统机械加工，可大幅减少废料产生。
可制造复杂形状零件：通过精密模具，能一次性压制成形带侧凹、螺纹、多台阶等复杂结构的零件，这是传统加工方法难以实现的。
材料成分可控：可精确控制孔隙大小和数量，制造含油轴承、过滤器等多孔材料，也能将不同材料组合成复合材料，如电触头材料银 - 钨、铜 - 石墨等。
制品性能优异：由于采用细小粉末为原料，制品内部组织均匀、晶粒细小，无偏析，具有良好的综合力学性能、尺寸稳定性和热处理稳定性。
生产效率高：粉末冶金压制过程快，可实现高度自动化连续生产，适合大批量制造，单件生产成本低。
生产工艺
粉末制取：制粉方法有机械法和物理化学法。机械法包括固体粉碎、液体粉碎(如雾化法);物理化学法有还原法、电解法、热离解法等。
成型：把混合好的粉末制成一定形状和尺寸的压坯，常用压制法，也有粉浆浇注、冷冻浇注等无压成型方法。
烧结：将成型后的压坯放入烧结炉中高温烧结，使粉末颗粒间通过扩散、再结晶等实现冶金结合，提高制品强度。
烧结后处理：根据需要对制品进行压力加工、浸渗、热处理、表面处理等，以改善制品的性能和精度。
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